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机床企业引人工业机器人大势所趋

机床企业也将工业机器人引入了机床，工业机器人现已成为一个大趋势，制造业在向数字化和智能化转型过程中，关于设备组成部件的性能有了更高的请求，包括精细性、外表质量等。特别是在一些**产业范畴 FUNAC机器人，如航天、通讯等。下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的开展提出了新的应战。假如数控机床的技术开展可以顺应制造业转型晋级的需求，则可以起到推进作用，反之则会限制其开展。

一位美国*今年提出：“当我们将人工智能、机器人和数字制造技术相分离，将会发作一场制造业的反动。它使得美国企业家在本地建厂开工 ABB机器人，消费出各种各样的产品。这样，中国还如何能与我们竞争?美国必定要重新取得制造业的指导权，而很快就该轮到中国去担忧了。”美国学者提出的向中国制造业宣战的三大技术相分离产生的制造形式，能够称之为制造智能化，即智能制造。

目前，国内大局部机床企业大都关怀如何将企业做大。动辄是几千人、上**的范围。而国外企业则更多追求技术的抢先 机器人，即让本人的产品在其他产品的消费制造中不可或缺。目前中国机床企业的竞争机制主要是靠价钱和数量取胜，缺乏中心技术。随着劳动力、原资料等本钱的进步，企业的利润会越来越薄。因而竞争机制亟待转变。

工业机器人关键应用在于运动控制，而运动控制则是保证机床精度的一个重要要素。从这个角度来说，机床制造与机器人制造技术关联度十分大。因而，近年来机床企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。

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较大问题：核心技术缺失成本居高不下

目前，国内机器人产业在单体以及中心零部件上依然落后于日、美、韩等发达国度。在一些机器人的外企眼中，中国产品的质量和性能还很不够。固然作为**较大市场，中国已得到了机器人大国的称号，但是机器人产业的实力离“强国”还很悠远，而在中心技术上的缺失是较大的制约。

工业机器人价格成本较高。企业年产量1000台范围难以构成价钱优势 KUKA机器人，只要年产量上500-1000台，才有一定的范围效应。”机器人产业研讨*罗百辉以为，中国假如想要构成机器人产业化，必需要中心零部件国产化加速提上日程。